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陶粒砂的用处
在陶粒砂创造和消费之初，它次要用于建材范畴，由于技能的不停开展和人们对陶粒功能的了解愈加深化，陶粒砂的使用早已凌驾建材这一传统范畴，不停扩展它的使用新范畴。如今陶粒砂在建材方面的使用，曾经由100%降落到80%，在其他方面的使用，已占20%。随着陶粒砂新用处的不停开辟，它在其他方面的比例将会渐渐增大。
陶粒砂具有优秀的功能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，硬化系数高、抗冻性精良、抗碱集料反响性优秀等。分外由于陶粒砂密度小，外部多孔，形状、身分较均 一，且具肯定强度和巩固性，因此具有质轻，耐腐化，抗冻，抗震和精良的阻遏性等多功效特点。使用陶粒这些优秀的功能，可以将它普遍使用与建材、园艺、餐饮 饮料、耐火保温质料、化工、煤油等部分，使用范畴越来越广，还在持续扩展。
陶粒砂还使用于油田井下支持，以增长煤油自然气的产量，属环保产品。此产品使用优质铝 矾土、煤等多种原质料，陶瓷烧结而成，是自然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支持剂的替换品，对减产煤油自然气有精良结果。
的消费工序
复杂的说，煤油支持剂陶粒砂的消费可以归纳综合为破裂、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、制品冷却、筛分、包装等工序。次要质料为高档次的铝矾土。
1、破裂：
开采的铝矾土，块度一样平常为300~500mm左右，含有大批的水分。一样平常接纳颚式破裂机和锤式破裂机构成的二级破裂体系，将其粒度控制在≤8mm。 进厂后的铝矾土，可以依据档次的差别，离开堆放。利用时依据目标搭配利用。
在消费陶粒砂的历程中通常参加锰（Mn）元素以低落烧结温度并将产品染成深色。现在国际大多厂家接纳低档次(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的泉源。
2、配料：
铝矾土、锰粉、回料等几种物料，辨别被保送到各自的料库，库下设置调速皮带秤完成物料主动配料计量。
3、粉磨：
一样平常接纳烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，构成闭路体系。如许粉磨的服从高。 烘干物料的热风可以来自于反转展转窑的废气，做到余热使用；也可以设置专门的热风炉。
4、制球：
出磨的生料粉在生料库内贮存。一样平常设置2~3个库，可以独自出料，也可以多库搭配出料。
生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量安装大概调速皮带秤安装，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，接纳流量计可以计量水的几多，由管道泵把水喷入盘式制球机内里。制球机旋转历程中，可以制成种种粒径的料球。
料球出盘后，由皮带机送入筛分安装，及格的进入反转展转窑，过大的前往到质料粉磨流。可以依据差别窑的产量，装备差别数目的盘式制球机。
该制球体系主动化水平高，工艺一连，配套袋式收尘器后，可以完成岗亭粉尘达标，污染岗亭作业情况。
5、煅烧：
料球进入带有肯定斜度的反转展转窑举行煅烧，随着反转展转窑的旋转，料球向窑头转动，同时煤粉从窑头喷入窑内熄灭，料球在反转展转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
煤粉熄灭器可以接纳单风道喷煤管，复杂牢靠，一次风量高；也可以接纳多风道熄灭器，一次风量可以低落为煤粉熄灭所需风量的8%，进步了入窑二次风量，节能结果明显。多风道熄灭器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰外形十分容易调治。
煤粉的计量可以接纳转子式计量秤大概科氏力秤，准确控制下煤量，波动窑内热工制度。
6、煤粉制备：
煤粉的制备可以接纳球磨大概立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。接纳静态选粉机可以恣意调治煤粉细度，为煤粉的充实熄灭提供了条件。
7、制品冷却：
陶粒砂的冷却一样平常接纳，事情复杂牢靠，冷却机的二次风完全入窑，共同多通道熄灭器的利用，更可以浪费少量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。
8、筛分：
出冷却机的陶粒砂，可以间接保送到多级振动筛，按要求分为多个粒径等级。
陶粒砂产品规格
Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高强度中密度
Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高强度中密度
Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高强度中密度
Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高强度中密度
大块前往质料破裂流程。
9、包装
筛分后的陶粒砂，进入差别的圆仓，仓下设置电子计量磅秤，分量及格的袋装制品，由缝包机封口后，堆放在制品库房，以备发货。
在流程中一切的扬尘点，均设置袋式收尘器，做到干净消费。
陶粒砂消费工艺（1）以粘土及粘土质为质料，接纳塑性法消费工艺，其流程是：粘土->塑化、匀化->对辊制粒->焙烧->冷却->陶粒制品。
（2）以粉煤灰或别的粉状物为质料，接纳泥浆成球工艺，其流程是：粉煤灰->混淆匀化->陶粒锅制粒->焙烧->冷却->制品。
（3）以页岩、泥质页岩与煤矸石为质料，接纳粉磨成球工艺，其流程是：页岩->烘干->粉磨->预湿->陶粒锅制粒->焙烧->冷却->陶粒制品。
（4）以页岩为质料，接纳破裂（干法）工艺，其流程是：页岩->破裂分级->焙烧->冷却->陶粒制品。
综上所述：无论利用何种质料，陶粒砂消费工艺一样平常都离不开均化、制粒、焙烧、冷却这几个工艺。
